Bedarfsgerechte Fällmitteldosierung in Echtzeit

Wasser ist eine der wertvollsten Ressourcen unseres Planeten – und in Deutschland ist man es gewohnt, jederzeit unbegrenzt und in hoher Qualität darauf zugreifen zu können. Doch auch hierzulande gerät diese vermeintliche Selbstverständlichkeit zunehmend ins Wanken . Schadstoffe wie Mikroplastik, anthropogene Spurenstoffe und vor allem zu hohe Nährstoffbelastungen durch Stickstoff und Phosphor beeinträchtigen die Wasserqualität und gefährden die Versorgungssicherheit. Um einer drohenden Wasserknappheit vorzubeugen, verpflichtet die EU-Kommunalabwasserrichtlinie alle Mitgliedsstaaten bis 2027 zur Umsetzung verschärfter Vorgaben. Sie ersetzt die seit 1991 gültigen Vorgaben und legt europaweit fest, wie Abwasser künftig gesammelt, gereinigt und in die Umwelt eingeleitet werden darf. Herzstück der Reform ist eine vierte Reinigungsstufe in Kläranlagen, mit der Mikroschadstoffe wie beispielsweise Arzneimittelrückstände wirksam entfernt werden sollen. Gleichzeitig gelten strengere Grenzwerte für Stickstoff und Phosphor, die Zahl der erfassten Kläranlagen wird ausgeweitet und Kommunen müssen Abwassermanagementpläne erstellen. Erstmals schreibt die Richtlinie zudem vor, dass auch bestimmte Industriezweige nach dem Verursacherprinzip an den Kosten beteiligt werden.

Für viele Betreiber bedeutet das: Investitionen in Messtechnik, Prozessoptimierung und kontinuierliches Monitoring. Neben finanziellen Aufwendungen sind auch Planung, Anlagenbau und zeitliche Umsetzung sorgfältig zu koordinieren – Aufgaben, die nur in enger Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern und einem durchdachten Projektmanagement erfolgreich gemeistert werden können.

Um die gesetzlichen Anforderungen dauerhaft und verlässlich zu erfüllen, reichte eine punktuelle Überwachung nicht mehr aus – notwendig war eine kontinuierliche und präzise Kontrolle des Phosphatgehalts im Abwasser. Das Messgerät von Endress+Hauser erfasst die Konzentration in beiden Belebungsbecken lückenlos und in Echtzeit und bildet damit die Grundlage für eine bedarfsgerechte Steuerung. „Endress+Hauser hat uns geholfen die Werte zeitnah zu erhalten, um die Fällmitteldosierung nicht über- oder unterzudosieren“, sagt Martin Moisel, Leiter Betrieb und Technische Führungskraft bei Veolia Wasser Deutschland. Anstatt die Dosierung des Fällmittels auf Schätzungen oder auf sporadisch ermittelte Laborwerte zu stützen, kann sie nun direkt am tatsächlichen Ist-Wert ausgerichtet werden. Das bedeutet: Es wird genau so viel Chemikalie dosiert, wie zu diesem Zeitpunkt erforderlich ist – nicht mehr und nicht weniger. Auf diese Weise wird nicht nur die Einhaltung der strengen Grenzwerte abgesichert, sondern auch der Chemikalienverbrauch optimiert und die Prozessstabilität spürbar erhöht.

Unterstützt wird die Lösung durch moderne digitale Technologien, die den Betrieb transparenter und sicherer machen. Alle Messwerte des Analysators werden in Echtzeit in die Netilion Cloud übertragen, wo sie zentral gespeichert, visualisiert und für detaillierte Auswertungen herangezogen werden können. Damit erhalten die Betreiber jederzeit einen umfassenden Überblick über den aktuellen Anlagenzustand und können Trends oder Auffälligkeiten frühzeitig erkennen. Die kontinuierliche Datenbasis schafft außerdem die Grundlage für fundierte Entscheidungen und ermöglicht eine gezielte Prozessoptimierung, die über das reine Einhalten von Grenzwerten hinausgeht. 

Ein weiterer entscheidender Vorteil ist der digitale Fernzugriff: Servicetechniker von Endress+Hauser können direkt auf den Analysator zugreifen, ohne vor Ort sein zu müssen. Im Falle von Abweichungen oder Störungen lassen sich so sofort Maßnahmen einleiten. Das reduziert Ausfallzeiten, erhöht die Betriebssicherheit und entlastet zugleich das Betriebspersonal. 

Für die Kläranlage Colditz markiert die eingeführte Lösung einen entscheidenden Schritt hin zu mehr Zukunftssicherheit. Mit der kontinuierlichen Überwachung und präzisen Dosierung des Fällmittels können die verschärften gesetzlichen Grenzwerte dauerhaft eingehalten werden, ohne dass dafür ein unnötig hoher Chemikalienverbrauch in Kauf genommen werden muss. Stattdessen wird genau nach Bedarf gearbeitet – was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten spürbar reduziert.