Mit dem Orbitgrinder hat Börger im vergangenen Jahr eine Lösung für die Zerkleinerungstechnik vorgestellt. Die ersten Anlagen befinden sich seit mehreren Monaten im Praxiseinsatz und zeigen dabei sehr gute Leistungen. Rückmeldungen aus der Anwenderpraxis bestätigen die hohe Leistungsfähigkeit des Schneidkorbzerkleinerers. Börger ist bekannt für seine Drehkolbenpumpen, aber auch im Zerkleinerungsbereich setzt das Familienunternehmen mit dem Orbitgrinder Akzente. Herzstück des Schneidkorbzerkleinerers sind sternförmig angeordnete Schneidmesser, die innerhalb eines runden Schneidkorbes rotieren. Durch diese Technik wird an allen Stellen des Schneidkorbes eine konstant gute und gleichmäßige Schneidqualität realisiert.
Zerkleinerung von Fettschlamm
Eine hessische Kläranlage setzt den Schneidkorbzerkleinerer zur Zerkleinerung und Homogenisierung von Fettschlamm ein. Im Fettfang werden Fett und ölige Stoffe vom Abwasser getrennt. Da sie viel Energie enthalten, fördert eine Pumpe die Energieträger in den Faulturm der Kläranlage. Vorher passieren sie den Orbitgrinder. Der Schneidkorbzerkleinerer zerkleinert und homogenisiert das Fett-Wassergemisch und sondert nicht zerkleinerbare Störstoffe ab.
Die Verschleißteilkosten des zuvor eingesetzten Lochscheibenzerkleinerers waren für die Kläranlage nicht mehr akzeptabel. Man suchte nach einer wirtschaftlicheren Lösung und entschied sich für den Orbitgrinder, der einfach in die Anlage integriert werden konnte. Dank des geringen Platzbedarfs und der flexiblen Einbaumöglichkeiten musste das Rohrleitungssystem nicht angepasst werden. Gemäß dem Maintenance in Place (MIP)-Prinzip wird für Wartungsarbeiten lediglich der Schnellschlußdeckel nach oben geklappt. Sämtliche Verschleißteile sind einfach zu erreichen und können in wenigen Minuten kontrolliert oder ausgetauscht werden.
Der Klärmeister ist sehr zufrieden mit der verlässlichen, homogenen Zerkleinerung und dem niedrigen Energieverbrauch. Durch die langen Standzeiten und die einfache Wartung spart die Kläranlage Zeit und Geld.
