Für den Einsatz in Crushern/Shreddern lassen sich die Industriegetriebe Maxxdrive mit verstärkten Antriebswellen und Überlastkupplungen ausstatten, das verwindungssteife einteilige BLOCK-Gehäuse nimmt auch große Wälzlager auf. So hält der Antrieb den extremen Stoßlasten, hohen Drehmomenten und plötzlich auftretenden Belastungen stand, die beim Zerkleinern der Wertstoffe auftreten.
Hocheffiziente IE5+ Motoren kommen als Antrieb zum Beispiel in Schneckenpumpen zum Einsatz und liefern auch im 24/7-Betrieb zuverlässige Performance über den gesamten Verstellbereich. Kombiniert mit Getrieben des Unternehmens mit niedriger Übersetzung ist auch im Teillastbetrieb ein geringer Energieverbrauch realisierbar.
Konstruktionen wie der SAFOMI-Adapter reduzieren die Zahl der Anbauteile: Der integrierte Ölausgleichsbehälter macht Ölschläuche und den leckage- und verschleißanfälligen Wellendichtring zwischen Getriebe und IEC-Zylinder überflüssig. Die Kombination aus Maxxdrive-Industriegetriebe, SAFOMI-IEC-Adapter und Antriebsmotor bildet für Mischer und Rührwerksanwendungen eine kompakte Lösung, um Verschleißteile zu reduzieren.
Zahlreiche seiner Antriebskomponenten liefert das Unternehmen auch in ATEX-explosionsgeschützter Ausführung. NORD ist zertifizierter Hersteller und verfügt über Jahrzehnte an Erfahrung im Explosionsschutz für Antriebstechnik.
Messebesucher können sich auf der IFAT 2026 vom umfassenden Serviceangebot überzeugen, wie vom ECO-Service: Damit kann die Anlageneffizienz im laufenden Betrieb ermittelt werden. Die gewonnenen Daten liefern die Basis, um die effizienteste Antriebslösung aus Motor, Getriebe und Umrichter zu ermitteln.
Interessant ist auch eine neue IIoT-Lösung für den Bereich Condition Monitoring: Der NORD DRIVE MONITOR Stellt dynamisch berechnete sowie sensorisch erfasste Betriebswerte kontinuierlich zur Weiterverarbeitung bereit. Anwender behalten den Zustand elektronischer Antriebssysteme ständig im Blick. Anomalien oder Verschleiß lassen sich frühzeitig erkennen, Wartungsmaßnahmen besser planen (Predictive Maintenance), Ausfälle und Stillstandzeiten werden reduziert. Der Drive Monitor kann die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen verlängern, Produktionsprozesse verschlanken sowie Betriebskosten verringern.

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