Weiterführend sind die verfügbaren Axialpumpen auf diskrete Betriebspunkte optimiert, da diese beispielsweise einmal bei Kläranlagen und einmal bei Hochwasserpumpwerken immer unter gleichbleibenden Betriebspunkten laufen. Daher sind die Anstellwinkel der Schaufelprofile bei den derzeitigen Axialpumpen so gewählt, dass im Bestpunktförderstrom der Axialpumpe für jeweils diese diskreten Betriebspunkte eine stoßfreie Anströmung der Schaufel erfolgt. Bei den derzeitigen Axialpumpen gibt es daher nur wenige und fest vorgegebene Auswahlmöglichkeiten bezüglich des Anstellwinkels (β_S). Bei anderen Bestpunktförderströmen und somit anderen Anströmwinkel, wie sie bei Wasserattraktionen auftreten, muss daher trotzdem auf diese begrenzte Auswahl an Anstellwinkel zurückgegriffen und die nächstbeste Winkeleinstellung (zum Beispiel β_S=13°, 17°, 21°) ausgewählt werden. Dies führt zu hohen Stoßverlusten.
Der hohe Strömungsverlust durch die Aufdickung des Schaufelprofils, der nicht passende Anstellwinkel und der daraus resultierende schlechte Wirkungsgrad führen zu einem immens hohen, unnötigen Energieverbrauch der Axialpumpen bei Wasserattraktionen. Allein bei den circa 2.000 Wasserparks weltweilt (mit jeweils durchschnittlich 5 Pumpen) beträgt das ungenutzte Energieeinsparpotenzial jährlich etwa 262.800.000kWh.
In dem von der Europäischen Union kofinanizierten Projekt soll dieser unnötige Energieverbrauch durch die Entwicklung einer neuartigen Axialpumpe, welche speziell für Wasserattraktionen ausgelegt ist, zukünftig verhindert werden. Durch die Entwicklung einer neuartigen Laufradschaufel-Geometrie inklusive eines neuartigen Fertigungskonzeptes mit einer Oberflächenveredelung durch Beschichtung der mediumsberührenden Pumpenbauteile, sollen die Strömungsverluste minimiert werden. Zudem wird ein innovativer Algorithmus entwickelt, mit dem erstmals der optimale Anstellwinkel der Laufradschaufeln für jeden individuellen Betriebspunkt der Pumpe exakt berechnet (zum Beispiel 13,7°) und so ein maximaler Wirkungsgrad erreicht werden soll.
Damit eine wirtschaftliche Einzelfertigung möglich ist, wird ein parametrisches Modell (Laufradschaufeln und Leitradschaufeln) entwickelt, sodass eine automatische Herstellung der Negativform über das 3D-Sanddruckverfahren möglich wird. Weiterführend wird ein energieeffizienter Motor (Wirkungsgradklasse IE5) eingesetzt, dessen Abmaße so konzipiert sind, dass dieser im Strömungskanal möglichst wenig Verluste verursacht und gleichzeitig die maximale Leistungsdichte erzielt. Über die Entwicklung einer neuartigen Peripherie für den Motor kann dieser auch horizontal sicher in der Verrohrung gelagert werden (regulär werden diese Pumpen vertikal in einer Rohrleitung gelagert).
