Nachhaltiger Gewässer- und Grundwasserschutz ist für die Gesundheit der Bevölkerung, zum Erhalt der natürlichen Lebensgrundlage und als Voraussetzung für die wirtschaftliche Entwicklung unverzichtbar. Gewässer sind Bestandteil des Naturhaushaltes und verdienen unsere besondere Beachtung. Beeinträchtigungen ihrer ökologischen Funktionen müssen vermieden werden. Ein wesentliches Instrument der Vorsorge ist es zu verhindern, dass wassergefährdende Stoffe / Flüssigkeiten aus Anlagen bzw. Lagerplätzen auslaufen und damit zu einer Kontaminierung oberirdischer Aquifere, Vorfluter oder Grundwasserträgern führen. Es geht hierbei nicht nur um die Vermeidung spektakulärer Schäden oder der Beeinträchtigungen in der Trinkwasserversorgung. Selbst kleinste Mengen an Schadstoffen können zu Problemen, die auf den ersten Blick gar nicht sichtbar sind, führen. Letztlich ist nur ein Weg wirklich sinnvoll: Anlagen in denen wassergefährdende Stoffe gelagert werden, müssen „pottdicht“ sein – ohne wenn und aber!

Der Chempark Dormagen – Chemion errichtet ein zweites Containerterminal

Die Chemion Logistik GmbH wurde 2001 gegründet. In ihr wurden wesentliche Aufgaben des ehemaligen Bereiches der Bayer AG (Zentrale Logistik) zusammengefasst. Heute ist das Unternehmen eine Tochtergesellschaft der Currenta. Als eigenständiger Standortlogistiker übernimmt Chemion insbesondere die Beförderung und den Umgang mit Gefahrstoffen für ihre Kunden. Diese Spezialisierung macht das Unternehmen besonders für die Chemie- und chemienahe Industrie zum leistungsstarken und fachlich kompetenten Ansprechpartner. Hierfür nutzt Chemion seine eigene Infrastruktur und ein entsprechendes Equipment, so auch im Chempark Dormagen. Hier bilden rund 70 Unternehmen aus Produktion, Forschung und Dienstleistung Synergien. Auf einer Fläche von ca. 360 Hektar werden rund 2000 verschiedene chemische Produkte hergestellt. Über 10.500 Beschäftigte finden hier Arbeit.

Da die Unternehmen im Chempark sehr erfolgreich arbeiten, nehmen hiermit auch die internen Transporte zu. Um das Wachstum der am Standort befindlichen Unternehmen zu begleiten, wurde auf einer Fläche von 50 X 290 Meter, im Nordwestteil gelegen, ein neuer Fracht- und Containerterminal geschaffen. Die Lagerflächen sind für etwa 1.000 Fracht- und Tankcontainer ausgelegt. Mit diesem Schritt wird einerseits die Versorgung der Unternehmen „just in time“ sichergestellt und optimiert, andererseits werden Zwischentransporte innerhalb des Werksgeländes deutlich reduziert. Die Erweiterung der Umschlagskapazität führt hingegen nicht zu einer zusätzlichen Verkehrsbelastung auf den öffentlichen Zufahrtstraßen. Das Containerterminal II dient in erster Linie als werkinterne Drehscheibe.

Oberste Priorität bei Planung und Betrieb haben die hohen Sicherheitsstandards des Chemparks. Alle gelagerten Stoffe werden, in allen Bereichen des Terminals, rund um die Uhr elektronisch überwacht. Diese Überwachung zeigt den jeweiligen Status der Materialien an: Temperatur, Druck und natürlich auch mögliche Leckagen. Auf diese Weise kann zielgerichtet und zeitnah auf alle Eventualitäten reagiert werden. Der Terminal verfügt über eine sogenannte „Bewegungsfläche“. Hier werden Tankcontainer verladen, zwischengelagert und umgeschlagen.

Diese Flächen sind versiegelt um zu verhindern, dass auslaufende Flüssigkeiten ins Erdreich und damit ins Grundwasser gelangen. In einem Havariefall ist das jedoch nicht ausreichend. Daher hat man auf dem Gelände des Terminals sogenannte Auffangräume vorgesehen. Im Falle eines Falles werden hier die ausgelaufenen Schadstoffe aufgefangen. Mittels einer automatischen Brandmelde- und Löschanlage können im Bedarfsfall Brände abgelöscht werden. Sowohl die Betonflächen der Bewegungs-, als auch der Lagerflächen wurden mit einem Oberflächengefälle nach außen zu den Auffangräumen hin konzipiert. An den Hochpunkten sind die Flächen mit TASIKO-Steinen eingefasst und mit PE-Seal verfugt. Sämtliche Schottwände und Aufkantungen zu den Kranbahnlagern sowie die seitlichen Begrenzungen wurden mit Betonschutzplatten ausgelegt. Die Auffangräume selbst sind ebenfalls mit PE ausgekleidet. Sie sind zudem mit Kies beschwert. Dieser wird durch ein Faservlies aus PE in Form gehalten. Sowohl die Auffangräume als auch die Bewegungsfläche können über eine Löschanlage komplett mit Schaum geflutet werden.

Die bei einer Havarie gegeben falls freigesetzten Schadstoffe können – zusammen mit dem Löschschaum – nach erfolgreicher Brandbekämpfung über ein spezielles Entwässerungssystem in den Hauptauffangraum abgeleitet und später entsorgt werden. Dieses hochkomplexe System kann nur durch den Einsatz äußerst medienresistenter Rinnen realisiert werden. Alle Bauteile – Fugenabdichtungen, Auskleidung, Löschsystem oder Entwässerung – sind aufeinander abgestimmt. Nur so ist ein störungsfreier und vor allem sicherer Betrieb möglich.